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單向推力球軸承常見故障包括安裝不當、潤滑不良、空間汙染、過載疲勞、混裝幹涉等,以下是具體故障及快速處理方法:
一、常見故障
安裝不當:安裝時使用蠻力直接敲擊軸承表面,可能導致軸承組件變形,運轉中振動加大,造成軸承損壞。此外,軸承安裝偏斜,造成軸承遊隙不達標,軸承在運轉時受力不均,也會加劇軸承的損壞。
潤滑不良:潤滑不足的軸承在運轉時會承受更大的摩擦力,從而造成過熱及磨損,導致軸承損壞。潤滑不良的原因可能包括潤滑油選型不當、潤滑油缺失或加註不到位、潤滑油變質等。
空間汙染:灰塵、金屬碎屑等進入軸承內部,會增加軸承的磨損、振動和噪聲。汙染的原因可能包括使用前過早打開軸承包裝、安裝時裝配環境不清潔、軸承的運轉環境不清潔、工作介質汙染有雜質等。
過載疲勞:推力球軸承長期過載運轉通常會造成損壞。過載疲勞的原因可能包括軸承選型與設備或工作強度不匹配、超期超負荷運轉、檢查維修不及時等。
混裝幹涉:不同品牌或型號的軸承混裝可能導致尺寸誤差和零件幹涉,從而引發故障。例如,混裝後的軸承可能出現高度誤差,導致保持架與軸圈座圈之間間隙值為負值,發生幹涉摩擦。
二、快速處理方法
安裝不當處理:選擇合適的或專業的軸承安裝工具,不允許用錘直接敲擊軸承,不允許通過滾動體傳遞壓力。
安裝完畢要用專用量具對軸承位進行檢測,確保安裝到位。
保持架破損:力矩負荷過大、高速旋轉或轉速變動頻繁、潤滑不良、卡入異物、振動大、安裝不良(傾斜狀態下安裝)、異常溫升(樹脂保持架)等都可能導致保持架破損。
針對安裝不當:使用合適的或專業的軸承安裝工具,避免用錘直接敲擊軸承。
安裝完畢後,用專用量具對軸承位進行檢測,確保安裝到位。
潤滑不良處理:選擇正確的潤滑劑或潤滑油,並使用正確的潤滑加註方式。
定期檢查推力球軸承的潤滑情況,油脂不足時要及時補充。
若出現潤滑油脂變質的情況,要立即停止設備運行,更換軸承潤滑油脂。
空間汙染處理:軸承安裝前要做好儲存,防止生銹。
安裝時要確保周圍環境清潔,做好檢查防止異物進入軸承。
軸承在運轉中做好維護和保養,發現異物要及時清理,防止金屬碎屑等進入其內部空間。
過載疲勞處理:根據設備及工作強度選擇規格、參數匹配的推力球軸承。
定期檢查軸承內部空間,發現異物要及時清理,防止金屬碎屑等進入。
混裝幹涉:不同品牌或規格的軸承混裝可能導致尺寸誤差和零件幹涉,進而引發故障。
安裝問題處理:
使用合適的或專業的軸承安裝工具,禁止蠻力敲擊。
安裝完成後使用量具測量,確保安裝到位,軸承內外圈處於同一旋轉中心。
潤滑問題處理:
選擇正確的潤滑劑或潤滑油,並使用正確的潤滑加註方式。
定期檢查軸承的潤滑情況,油脂不足時要及時補充。
汙染問題處理:
在使用前不要拆開軸承的包裝,防止異物進入。
安裝時保持安裝環境的清潔,對要使用的軸承進行清洗。
對推力球軸承的周邊部件密封裝置進行仔細檢查,防止金屬碎屑等進入軸承內部空間。
過載問題處理:
根據實際承載需求選定合適的軸承尺寸規格,避免軸承承受過大的載荷。
設備在長時間工作後要給予一定的休整時間,防止軸承長期超負荷運行。
混裝問題處理:
避免不同品牌或規格的軸承混裝。
在混裝前進行嚴格的尺寸測量和匹配性檢查。