單向平面推力球軸承保養時，需重點關註潤滑管理、清潔與防汙染、安裝與拆卸規範、運行狀態監測以及存儲與防護等方面，以下是具體說明：

一、潤滑管理

潤滑方式選擇：

中低速、中低載荷工況（如轉速≤5000rpm、軸向載荷≤0.5C0，C0為基本額定動載荷）：直接填充潤滑脂至軸承空腔的1/3至1/2，避免過量導致溫升過高。

高速軸承（如轉速>5000rpm）：需選用低黏度、低摩擦系數的合成潤滑脂（如聚脲基或矽基脂），減少攪油損失。定期補充潤滑脂，補充周期根據工況確定（如每運行5000小時或每3個月補充一次）。

高速、高溫或重載工況（如轉速>5000rpm、軸向載荷>0.5C0）：可采用油浴潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑或循環油潤滑。油浴潤滑時，油面高度控制在軸承最下排滾動體中心位置；滴油潤滑時，滴油量控制在每分鐘3至8滴；油霧潤滑適用於高速軸承（如轉速>10000rpm），可顯著降低溫升並延長壽命；循環油潤滑適用於重載或高溫工況，需配備油冷卻裝置以控制油溫（建議油溫≤65℃）。

潤滑劑選型：

基礎油黏度：根據軸承轉速和載荷選擇，低速重載選高黏度（如ISO VG 320至1000），高速輕載選低黏度（如ISO VG 32至100）。

稠化劑類型：锂基脂適用於一般工況，聚脲基或矽基脂適用於高溫或高速場合。

添加劑：根據需求添加抗磨劑（如二硫化钼）、極壓劑（如硫化烯烴）或防銹劑（如苯並三唑）。

性能要求：高溫工況選合成油（如聚α烯烴PAO），腐蝕環境選抗腐蝕添加劑油，食品機械選食品級潤滑油（如H1級）。

潤滑操作規範：

潤滑前清潔軸承及周圍環境，避免灰塵、金屬屑等汙染物進入軸承內部。

使用潔凈的潤滑工具（如專用加油槍、油壺），避免交叉汙染。

安裝時確保軸承座圈與軸、殼體的配合面清潔，避免雜質嵌入導致磨損。

二、清潔與防汙染

定期清潔軸承：

拆卸軸承時，需先記錄外觀狀態，確認潤滑劑殘存量，並取樣檢查潤滑劑質量。

清洗軸承時，分粗清洗和精清洗兩個步驟。粗清洗時，使用刷子清除潤滑脂和粘著物，避免軸承旋轉以防損傷滾動面；精清洗時，在汽油中緩慢轉動軸承，徹底清除殘留雜質。

非拆卸清潔時，可用蘸有石油溶劑的刷子清潔軸承，再用不起毛的布擦幹或壓縮空氣吹幹（註意避免軸承組件旋轉）。

防汙染措施：

檢查軸承密封件是否完好，若密封件或防塵蓋損壞，需及時更換。密封軸承無需清洗，僅需擦拭外觀。

軸承應存放在幹燥、通風良好的環境中，避免陽光直射或接觸潮濕墻壁。長期存放時，建議塗防銹油並用防銹紙包裝。

三、安裝與拆卸規範

正確安裝：

安裝時確保受力點正確（軸上內圈受力，端蓋內外圈受力），避免直接敲擊軸承，防止變形。

熱套法加熱時，加熱溫度需控制在80至100℃，時間不超過10分鐘，並使用無腐蝕性礦物油（如變壓器油）。油槽底部需設置金屬網，避免軸承直接接觸容器臟物。

小心拆卸：

拆卸時需使用軸承拉拔器等專用工具，避免使用錘子等可能損壞軸承的工具。

拆卸過程中需記錄軸承的安裝方向、序列號等信息，以便重新安裝或維修時參考。

四、運行狀態監測

溫度監測：

軸承正常運行時溫度應穩定，若溫度突然升高（如超過90℃），可能因潤滑不良、過載或安裝不當導致，需立即停機檢查。

振動與噪音檢測：

使用振動分析儀或聽診器監測軸承振動和噪音。異常振動或噪音可能因滾動體損壞、潤滑不足或異物侵入導致，需及時排查。

五、存儲與防護

長期存儲管理：

軸承長期存放時，需放置在幹燥、通風良好的環境中，避免受潮生銹。可在軸承表面塗防銹油，並用防銹紙或塑料薄膜包裝。

存儲時需避免重壓和碰撞，尤其是高精度軸承，微小變形可能影響性能。

定期檢查庫存軸承：

定期檢查庫存軸承的外觀、密封件和潤滑劑狀態，確保軸承質量符合使用要求。